全自動立式反應釜

上海巖征YZSR系列全自動立式反應釜也叫：實驗室自動高壓反應釜，數據采集反應釜，自動實驗室反應釜，全自動反應器等，YZSR系列全自動反應釜可進行標準數據采集及實驗參數控制，還可以進行多步驟實驗編程，反饋控制（如pH控制）等。

上海巖征YZSR系列全自動立式反應釜特點：

 1、反應釜快速開開蓋（快開結構）,釜體拆卸，加熱爐快拆。

 2、特制耐高溫磁耦合攪拌器，350℃無需通水，方便，安全。

 

 

 3、自動控制：反應釜內物料放熱可以自動控制冷卻盤管電磁閥打開通冷卻水降溫，恒溫。

 

 4、觸摸屏控制，通過觸摸屏只需輸入反應參數，即可實現整個反應過程自動化，自動開始加熱（可設置升溫曲線），攪拌，恒溫（放熱反應，可通冷卻水），反應結束自動通冷卻水冷卻反應室溫，所以反應數據自動記錄，可生成報表，曲線表，可U盤拷貝，可連接電腦，在電腦上操作。

 5、可拓展集成自動進料，自動取樣，扭矩傳感，ph酸堿平衡等自動功能。

    上海巖征參數：

品名	SmartMax  自動反應釜
型號	YZSR系列
材質	316L(標配)，可非標定制其他材質
容積	850ml,1000ml，1500ml,2000ml
反應釜配置	壓力傳感器+比例卸荷閥（氣體有腐蝕用哈式合金防爆膜）+進氣閥+出氣閥+取樣閥+冷卻水進出盤管
控制顯示方式	PLC控制 液晶顯示觸屏控制
加熱功率	2000（W）
攪拌方式	軟軸磁耦機械攪拌
降溫保護	釜內冷凝盤管，電磁閥主動開合降溫
攪拌速度	0—800（r/min）
使用溫度范圍	室溫300℃（非標300℃以上可以定做）
使用壓力范圍	≤100bar

工廠風貌

 

全自動立式反應釜是一種高效、先進的化學反應設備，以下是其詳細介紹：

一、基本結構

1.釜體

-材質：通常采用優質的不銹鋼（如304、316L等）制造，這些材料具有良好的耐腐蝕性能，能夠適應多種化學物質的反應環境。對于一些特殊的反應條件，如強酸強堿環境或高溫高壓環境，還可以選擇鈦材、鎳基合金等特殊材料。

-形狀：立式圓柱形設計，這種形狀具有較高的空間利用率，并且能夠使內部物料混合更加均勻。同時，立式結構也方便安裝和維護，占地面積相對較小。

2.攪拌系統

-攪拌器：根據不同的反應需求，攪拌器有多種類型可供選擇，如槳式攪拌器、渦輪式攪拌器、錨式攪拌器等。攪拌器的轉速可以根據反應要求進行調節，以確保物料充分混合和反應。

-驅動裝置：一般采用電機驅動，通過萬向聯軸節將動力傳遞給攪拌器。電機可以采用交流電機或直流電機，并且配備變頻器，實現對攪拌速度的精確控制。

3.加熱/冷卻系統

-夾套：釜體通常設有夾套，用于通入加熱或冷卻介質。加熱介質可以是蒸汽、導熱油等，冷卻介質可以是水、冷凍鹽水等。通過控制夾套內介質的溫度和流量，可以實現對反應溫度的精確控制。

-盤管：在一些高精度溫度控制的反應中，除了夾套外，還可以在釜體內設置盤管，進一步提高溫度控制的效果。

4.密封系統

-機械密封：這是全自動立式反應釜常用的密封方式。機械密封具有密封性能好、泄漏量小、使用壽命長等優點，能夠有效防止反應物料泄漏和外界雜質進入反應體系。

-磁力密封：在一些特殊場合，如對衛生要求較高的食品、制藥行業，或者反應物料具有高腐蝕性、易燃易爆性時，可以采用磁力密封。磁力密封利用磁場傳遞動力，實現無接觸密封，避免了傳統密封方式可能帶來的泄漏風險。

5.進料和出料系統

-進料口：位于反應釜頂部或上部側面，根據反應物料的性質和工藝要求，可以采用不同的進料方式，如管道輸送、加料漏斗等。進料口通常配備有閥門，用于控制進料速度和進料量。

-出料口：一般設置在反應釜底部，也可以根據需要設置多個出料口。出料口同樣配備有閥門，用于控制出料速度和出料量。為了便于出料徹底，還可以設置排凈口，用于排出反應后的殘留物料。

二、工作原理

1.物料加入

-通過進料系統將反應所需的各種物料按照一定的順序和比例加入到反應釜中。在加料過程中，可以根據預設的程序控制加料速度和加料量，確保反應的準確性和穩定性。

2.攪拌混合

-開啟攪拌系統，攪拌器按照設定的轉速和方向進行旋轉，使反應物料充分混合。攪拌過程可以使物料之間的傳質、傳熱效率大大提高，加速反應的進行。

3.溫度控制

-根據反應的要求，通過加熱/冷卻系統對反應物料進行升溫或降溫。溫度傳感器實時監測反應物料的溫度，并將信號反饋給控制系統。控制系統根據設定的溫度值和實際測量值之間的偏差，自動調節加熱或冷卻介質的流量和溫度，以維持反應溫度在設定的范圍內。

4.反應進行

-在合適的溫度、壓力和攪拌條件下，反應物料在反應釜內進行化學反應。反應過程中，控制系統實時監測反應的各項參數，如溫度、壓力、pH值等，并根據預設的條件進行自動調整和控制。

5.產品分離與排出

-當反應達到設定的終點后，停止加熱和攪拌。然后，通過出料系統將反應后的產品排出反應釜。如果需要對產品進行進一步的處理或分離，可以將產品輸送到后續的分離設備中進行處理。

三、特點

1.自動化程度高

-整個反應過程可以通過預先編寫的程序進行自動控制，包括加料、攪拌、溫度控制、出料等操作。操作人員只需在啟動前設置好相關參數，即可實現一鍵啟動和自動運行，大大減少了人工干預，提高了生產效率和產品質量的穩定性。

2.精度高

-配備先進的傳感器和控制系統，能夠對反應溫度、壓力、攪拌速度等參數進行精確測量和控制。溫度控制精度可達到±1℃甚至更高，攪拌速度控制精度也能滿足各種反應的需求，從而保證了反應的準確性和重復性。

3.安全性好

-采用多種安全措施，如壓力報警裝置、超溫報警裝置、機械密封和磁力密封等，有效防止了反應過程中可能出現的泄漏、超壓、超溫等安全事故。同時，控制系統還具備故障自診斷功能，能夠及時發現并處理設備出現的故障，確保設備的安全可靠運行。

4.適應性強

-可以適用于多種不同的化學反應，如聚合反應、酯化反應、醚化反應等。通過更換不同的攪拌器、密封件和反應內襯等部件，還可以適應不同的工藝要求和物料特性。